PCBA加工制程中，由于工藝較為復(fù)雜，會運(yùn)用到各種加工設(shè)備以及資料，所以，總會遭到一些不同水平的污染，其中，污染物的來源主要來自加工過程中的錫渣、助焊劑殘留等，還有就是指紋、油污以及灰塵等，接下來，就讓我們來細(xì)致理解一下吧。

　　首先先說一下錫渣污染物吧，錫渣產(chǎn)生的緣由主要有兩點(diǎn)一是在錫膏印刷過程中錫量過大所招致，二是因板子或元件受潮焊點(diǎn)炸裂導(dǎo)致，其中錫量過大可能是由于鋼網(wǎng)網(wǎng)孔啟齒問題或者是錫膏稀薄度的問題以及印刷間距問題所導(dǎo)致，而板子或元件受潮則是由于貯存環(huán)境濕渡過大所導(dǎo)致，在PCBA加工過程中，只需躲避好以上的問題點(diǎn)就能夠減少或避免錫渣的產(chǎn)生。

　　助焊劑殘留污染是焊接后助焊劑不能完整不會發(fā)所導(dǎo)致，助焊劑殘留問題是不可以完整被處理的，由于不管是什么品種的助焊劑在焊接時都不能被完整的揮發(fā)，或多或少都會有一些殘留物在板上，而助焊劑殘留物不只.有著比擬高的粘性，容易吸附灰塵等污染物，而且也具有一定的腐蝕性，假如不及時的清洗就會對PCBA板形成腐蝕，導(dǎo)致PCBA板的功用性和穩(wěn)定性形成極大的危害，所以，在焊接過后一定要對助焊劑殘留做到及時的處理，通常來說，洗板是處理助焊劑殘留的有效辦法。

　　除了以上兩點(diǎn)外，操作人員的指印油污也是污染的來源之一，所以在PCBA加工時一定要請求操作人員盡量避免裸手接觸PCBA板，還有就是在貯存時灰塵的落入照舊受潮導(dǎo)致的焊盤氧化等也是污染物的來源，固然PCBA基板很容易在加工過程中遭到各種各樣的污染，但是好在，這些污染物都能夠經(jīng)過洗板工藝去掉。